Назначение и область применения графитовой смазки

Назначение и область применения графитовой смазки

Графитовые смазки, столь популярные еще несколько десятилетий назад и считающиеся довольно эффективным смазочным материалом, постепенно вытесняются с рынка технологическими новинками, способными продолжительное время поддерживать работоспособность механизмов и существенно продлевающие рабочий ресурс оборудования, постараемся разобраться насколько устарели сегодня графитные смазки и где они могут применяться в современной промышленности. 

Такие смазки обладают рядом неоспоримых преимуществ:

  • исключают сухое трение поверхностей, предотвращают перегрев и преждевременный износ деталей;
  • повышенная консистенция позволяет удерживаться в негерметизированных узлах трения;
  • создают плотный коллоидный защитный слой;
  • благодаря включению в состав графита характеризуются улучшенными смазочными свойствами;
  • гарантируют защиту от коррозии и обладают антистатическими свойствами;
  • химически нейтральны, устойчивы к смыванию водой;
  • обеспечивают высокое сопротивление нагрузкам.

Особенностью смазочных материалов с графитом в основе является возможность их использования в различных погодных условиях и в любой сезон, при высокой влажности и температурных перепадах. Стойкость на поверхностях обеспечивают прозрачная плотная смазочная пленка и графитовый порошок, вступающий в активную фазу при истирании пленки и предохраняющий тесно сцепленные элементы от трения и скрипа.

Мы производим высококачественные графитные смазки для промышленной сферы в различной фасовке. Например в качестве термостойкой смазки зарекомендовала себя смазка "Графитол" - высокотемпературная графитная смазка устойчивая к высоким температурам, пару, нагрузкам. В плотно закрытой таре производителя может храниться длительное время, без расслоения. 

Где применяются графитовые смазки в быту?

Высокие показатели работоспособности графитовых смазок (исключение скрипов и трения, улучшение проворачивания механизмов, предотвращение заеданий, затираний и поломок), а также практически мгновенное вступление в адсорбцию с металлом и отличная адгезия позволяют применять их в быту для решения разнообразных задач:

  • для дверных петель и другой фурнитуры;
  • для замков, защелок внутри и снаружи помещений;
  • для крепежных механизмов;
  • для выдвижных антенн;
  • для велосипедных цепей;
  • для резьбовых соединений;
  • для шаровых опор и рулевых механизмов, тросового привода стояночного тормоза в автотехнике.

Ко всему прочему смазки с графитом характеризуются экономичным расходом и простотой нанесения, не требуют частого пополнения. Они не текут и не образуют масляные следы.

Графитовые смазки: применение в промышленной отрасли

Графит является антифрикционным наполнителем, т.е. материалом, способным уменьшать коэффициент трения других материалов и обладающим повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении. Именно эти свойства графитной смазки позволяют применять ее для защиты от преждевременного износа деталей больших и малых механизмов.

Сфера применения:

  • смазка остается химически стабильной при воздействии высоких температур, что позволяет применять ее для защиты узлов и элементов металлических печей, отопительных контуров, горячих штампов, сельскохозяйственной, строительной и спецтехники – увеличивается общий эксплуатационный ресурс, улучшаются показатели сохранения плотности металла;
  • детали механизмов, обработанные графитной смазкой, надежно защищены от попадания пыли, грязи, земли, мелкого мусора и остатков растений – данный материал активно применяется для обработки подвесок с/х техники и открытых зубчатых передач, продлевает их ресурс в сложных эксплуатационных условиях;
  • способность смазки блокировать образование и развитие коррозийных участков делает ее востребованной при уходе за запорной арматурой, находящейся в постоянном контакте с влагой, а также для зубчатых колес и тихоходных редукторов;
  • пластичность графитной смазки позволяет блокировать быструю протирку элементов и деталей, работающих в интенсивных условиях и в закрытых корпусах – в конвейерных лентах и подъемно-транспортных машинах любого типа, сохраняет целостность основных балок и цепных передач;
  • противостоит электростатическому трению и снижает риск короткого замыкания – применяется в конвейерах и незаменима для подвижного состава электротранспорта, для полозов пантографов;
  • надежная защита высоконагруженных узлов требуется во всех опорных конструкциях эксплуатационных скважин по добыче нефти, газа и пластовой воды – риски простоя по причине выхода систем из строя сводятся к минимуму.