Несомненно, качественные характеристики смазочного материала значительно влияют на эффективность функционирования различных механизмов. Однако лишь в сочетании с грамотно выбранным методом использования смазки можно получить желаемые результаты.
Следовательно, не только от типа смазочного материала, но и от выбора способа его нанесения зависят основные показатели работы оборудования.
Обрабатывая агрегаты, важно следить за тем, чтобы смазка не контактировала с посторонними загрязняющими веществами, в будущем вызывающими преждевременный износ узлов.
Нанесение осуществляется в зависимости от нюансов эксплуатации и показателей работы механизмов.
Различают ряд методов воздействия на агрегаты:
- газовый;
- жидкостный;
- твердый;
- гидродинамический – 100% разделение производится посредством гидродинамического давления, которое возникает в жидкостном слое;
- гидростатический – 100% разделение поверхностей трения узлов, которые находятся в относительном движении либо не движутся, производится жидкостью, попадающей в зазор под давлением;
- газодинамический – обработка газом, предполагающая 100% разделение, производится под давлением, которое появляется в газовом потоке при относительном движении поверхностей;
- эластогидродинамический – обработка, предполагающая зависимость состояния жидкой смазки между двумя поверхностями, которые находятся в относительном движении, от реологических характеристик и параметров упругости конструкционных материалов;
- граничный – зависимость трения и износа между поверхностями, которые находятся в относительном движении, от характеристик и граничных слоев материала;
- полужидкостный (комбинированный) – комбинация гидродинамического и граничного методов;
- циркуляционный – повторная подача после предварительного прохождения механическим путем;
- ресурсный – однократная обработка механизма на выделенный ресурс;
- одноразовый проточный – периодическое либо постоянное подведение смазки без возвращения в смазочную систему;
- под давлением;
- погружением – частичное постоянное либо периодическое погружение поверхности трения в емкость с жидкой смазкой;
- кольцом – подача кольцом, которое приводится в движение валом (обработка производится свободным либо зафиксированным на валу кольцом);
- капельный – в форме капель через одинаковые временные отрезки;
- масляным туманом – в форме тумана, который образуется посредством погружения материала в воздушный либо газовый поток;
- набивкой – подача посредством контактирующего пористого объекта, который обладает капиллярными характеристиками;
- фитильный – посредством фитиля;
- ротапринтный – нанесение смазки, образующейся от особого смазывающего твердого объекта, который прижимается к поверхности.
