Смазочная компания Интеравто
16 Dec. 2020

Техническое обслуживание

Техобслуживание

Несомненно, качественные характеристики смазочного материала значительно влияют на эффективность функционирования различных механизмов. Однако лишь в сочетании с грамотно выбранным методом использования смазки можно получить желаемые результаты.

Следовательно, не только от типа смазочного материала, но и от выбора способа его нанесения зависят основные показатели работы оборудования.

Обрабатывая агрегаты, важно следить за тем, чтобы смазка не контактировала с посторонними загрязняющими веществами, в будущем вызывающими преждевременный износ узлов.

Нанесение осуществляется в зависимости от нюансов эксплуатации и показателей работы механизмов.

Различают ряд методов воздействия на агрегаты:

  • газовый;
  • жидкостный;
  • твердый;
  • гидродинамический – 100% разделение производится посредством гидродинамического давления, которое возникает в жидкостном слое;
  • гидростатический – 100% разделение поверхностей трения узлов, которые находятся в относительном движении либо не движутся, производится жидкостью, попадающей в зазор под давлением;
  • газодинамический – обработка газом, предполагающая 100% разделение, производится под давлением, которое появляется в газовом потоке при относительном движении поверхностей;
  • эластогидродинамический – обработка, предполагающая зависимость состояния жидкой смазки между двумя поверхностями, которые находятся в относительном движении, от реологических характеристик и параметров упругости конструкционных материалов;
  • граничный – зависимость трения и износа между поверхностями, которые находятся в относительном движении, от характеристик и граничных слоев материала;
  • полужидкостный (комбинированный) – комбинация гидродинамического и граничного методов;
  • циркуляционный – повторная подача после предварительного прохождения механическим путем;
  • ресурсный – однократная обработка механизма на выделенный ресурс;
  • одноразовый проточный – периодическое либо постоянное подведение смазки без возвращения в смазочную систему;
  • под давлением;
  • погружением – частичное постоянное либо периодическое погружение поверхности трения в емкость с жидкой смазкой;
  • кольцом – подача кольцом, которое приводится в движение валом (обработка производится свободным либо зафиксированным на валу кольцом);
  • капельный – в форме капель через одинаковые временные отрезки;
  • масляным туманом – в форме тумана, который образуется посредством погружения материала в воздушный либо газовый поток;
  • набивкой – подача посредством контактирующего пористого объекта, который обладает капиллярными характеристиками;
  • фитильный – посредством фитиля;
  • ротапринтный – нанесение смазки, образующейся от особого смазывающего твердого объекта, который прижимается к поверхности.
Другие области
Прочее

Товары для этой области

-50... +200°С
Силиконовая смазка спрей «SG-400»
Смазка силиконовая пищевая применяется в промышленности как разделительное покрытие при изготовлении и вулканизации резин, каучуков, полимеров и пластмасс
-185... +450°С
Молибденовая смазка «MG-100»
Молибденовая смазка в аэрозольном баллоне
-50... +200°С
Антифрикционное смазочное покрытие МСП-2
Твердосмазочное покрытие для обработки пар трения работающих в условиях высокой запыленности
-30... +30°С
Смазка WG-400
Универсальное антикоррозионное средство для смазывания и защиты от коррозии WG-400 в аэрозоле