Ключевое отличие высокотемпературных смазок и паст – способность обеспечивать эффективное смазывание контактных пар трения типа «металл-металл», эксплуатируемых при критически высоких температурах, вплоть до+ 1500˚С. Следует разделять высокотемпературные смазки и пасты и требования к ним. Так высокотемпературные консистентные смазки способны обеспечивать смазывание при температурах максимум до +300 градусов, пасты же за счет наличия в составе твердых смазывающих веществ (порошки металлов, слоистые вещества – графит, молибдениты и т.д.) обеспечивают смазывание за счет формирования сухой смазывающей пленки при температурах до 1500 градусов.
Для высокотемпературных смазок важны такие показатели как:
- коллоидная стабильность;
- высокая температура каплепадения;
- повышенный предел прочности на сдвиг;
- стойкость к воздействию пара и воды;
- хорошая стабильность к окислению;
- низкая испаряемость.
По отношению к высокотемпературным пастам многие из этих показателей не критичны, в их случае более важны трибологические характеристики.
Смазочная компания «Интеравто» – ведущий отечественныйразработчик и производитель высокотемпературных смазочных материалов. Продукция нашей компании прошла успешные тестовые испытания на ведущих индустриальных площадках России. Сегодня высокотемпературные смазки и пасты «Интеравто» широко применяются для обработки контактных пар и узлов трения различных агрегатов. Разработанные нами материалы применяются такими ведущими отечественными предприятиями как ЕВРАЗ, УГМК, КАМАЗ, ИЖМАШ, а также предприятиями военно-промышленного комплекса.
Применение высокотемпературных смазок «Интеравто» позволяет:
- увеличить период закладки смазочных материалов и эксплуатационный ресурс оборудования;
- упростить и унифицировать номенклатуру ГСМ;
- снизить затраты на техобслуживание.
Краткая характеристика и особенности состава
Высокотемпературные смазки – тиксотропные системы получаемые за счет диспергирования загустителя в жидкой среде, в качестве которой используется базовое синтетическое, минеральное, полусинтетическое масло или специально разработанные жидкости (например силоксаны или полиэфиры). При небольших нагрузках и незначительных температурах пластичные смазки не имеют текучести и проявляют свойства твердого тела, но при повышении силовой нагрузки и температуры они ведут себя подобно вязким жидкостям, а после снятия нагрузки – снова приобретают пластичную консистенцию и первичные реологические свойства.
Смазки на 80÷90% состоят из базового масла, доля загустителей и присадок может составлять соответственно 8÷15 и 2÷5%. В зависимости от применяемого загустителя существует отдельная классификация смазочных продуктов:
- мыльные – загустителем являются соли высших карбоновых кислот, наиболее распространено сегодня– литиевое мыло;
- органические – к ним относятся полимеры, полимочевины и сажа;
- неорганические – бентонитовые и силикагелевые загустители;
- углеводородные – в качестве загущающего используются церезины, петролатумы и парафины.
Присадки позволяют улучшить и адаптировать эксплуатационные свойства продукта под условия применения и специфические требования производства.Наиболее широко применяются антифрикционные, противоизносные,антикоррозионные и противозадирные присадки. При изготовлении высокотемпературных смазок важно исключить антагонистическое взаимодействие химических веществ, до безукоризненности соблюсти процентное соотношение компонентов и технологические циклы.
Инновационная производственная база, собственная аккредитованная лаборатория позволяют российской компании «Интеравто» обеспечивать своей продукции прецизионное качество, превосходные эксплуатационные свойства и полное соответствие европейским и отечественным стандартам. Компания предлагает обширный ассортимент высокотемпературных смазок, которые рекомендованы к применению при критически высоких температурах в условиях автопромышленного, металлургического, агротехнического комплекса, в ресурсодобывающей отрасли.
