Для агрегатов различных отраслей производства должны использоваться смазки, работающие при наличии нестабильного температурного режима, значительного давления и агрессивных сред.
Представляем Вашему вниманию обладающие химической стойкостью пластичные смазочные материалы, антифрикционные покрытия, силиконовые компаунды, синтетические и минеральные масла. Благодаря уникальной технологии их разработки они могут выдерживать тяжелейшие эксплуатационные условия.
Включение в состав силиконового материала частиц фторполимеров, применение в качестве базовых масел перфторполиэфирных соединений, а в качестве загустителей ПТФЭ обеспечивают получение обладающих повышенной стойкостью к воздействию химикатов пластичных смазочных материалов.
Устойчивость антифрикционных покрытий и силиконовых компаундов к химикатам обеспечивается благодаря использованию при их производстве инертных к неблагоприятным факторам веществ.
Стойкие к химикатам масла подходят для применения в потоках технологических газов химических процессов, которые содержат до 2% кислорода и состоят из хлороводорода, бромоводорода либо хлорметана. Подобные масла не предполагают образования осадка либо геля при наличии потока агрессивных сред.
Задачи/проблемы можно решить?
- движение скачками;
- схватывание, задир, заедание;
- ржавчина;
- коррозия при трении;
- бринеллирование либо ложное бринеллирование;
- пылевые отложения на поверхностях, обработанных смазкой;
- попадание загрязнений в закрытый узел, обработанный смазкой, и абразивный износ;
- вымывание смазки;
- стекание либо выброс смазочного материала при наличии центробежных сил;
- снижение эффективности смазочного материала в вакууме;
- нестабильность усилия затяжки вследствие значительного разброса значений коэффициента трения;
- прилипание деталей в ходе технологических процессов формообразования (штамповки, литья и проч.);
- шумовые эффекты при контакте деталей из пластмассы и кожи;
- трудности во время выполнения монтажных и демонтажных работ;
- электрический пробой;
- проблемный доступ к точкам смазки;
- невозможность использования жидких и пластичных продуктов
Сферы использования
- узлы трения скольжения, на которые воздействуют повышенные температуры, пылевые отложения и химически агрессивные соединения – там, где масла и пластичные смазочные материалы не демонстрируют эффективности;
- подшипники, направляющие, уплотнители и прочие элементы трения, которые работают при повышенных температурах и/либо под воздействием химически агрессивных сред;
- шарнирные элементы нефтеналивного оборудования;
- уплотнения шарниров оборудования для налива нефтепродуктов;
- подшипники, уплотнения и прочие детали вакуумных систем;
- смазка и обеспечение герметичности уплотнений вакуумных систем и химических установок;
- упрощение приработки зубчатых зацеплений, подшипников и направляющих скольжения;
- пары трения с разными сочетаниями материалов узлов (металлические/металлические, пластиковые/металлические, пластиковые/пластиковые) при средних давлении и скоростных режимах;
- АФП как сухая смазка направляющих, зубчатых зацеплений и шарниров, шлицевых и резьбовых соединений, шайб, пружин, электромеханических приводов;
- поршни компрессорных установок, насосов, пневматических и гидравлических приводов;
- АФП для обработки рабочих узлов винтовых компрессорных установок сухого сжатия;
- подшипники скольжения, направляющие скольжения, ходовые винты и шлицевые соединения в конвейерах и турбинах;
- покрытие поверхности скольжения стяжных муфт;
- уплотнители пневмосистем и гидросистем, подшипниковых узлов, арматуры для трубопроводов, высоковольтных агрегатов, автоклавов и проч;
- фрикционные контакты, которые функционируют под значительным напряжением;
- герметизация и электроизоляция электрических контактов;
- смазка внешних поверхностей электрических контактов для электроизоляции и предотвращения окисления;
- контакты и уплотнения высоковольтных выключателей;
- покрытие ходовых винтов и подшипников скольжения арматуры для трубопроводов;
- смазка рабочих узлов кранов и клапанов;
- для подвижных деталей замков, переключателей и регуляторов;
- смазка уплотнителей, в том числе автоклавов, печных дверей, машинных пневмоклапанов и проч.;
- безопасность и обеспечение герметичности уплотнителей установок для подготовки воды;
- установка температурных датчиков;
- создание промежуточного слоя при установке датчиков ультразвуковых расходомеров;
- масло для установок, функционирующих в потоках технологических газов химических процессов, которые содержат менее 2% кислорода и состоят их агрессивных коррозионных газов, например, Hcl, Hbr либо метилхлорида;
- подшипники насосов, перекачивающих химически агрессивные среды;
- ресурсная обработка смазкой подшипников, которые работают в условиях химически активных сред, повышенных давления и температурных режимов;
- элементы трения агрегатов, в которых важно не допустить испарения смазки;
- уплотнители подшипников насосов, перекачивающих химически агрессивные среды.
