Смазочная компания Интеравто
16 Дек. 2020

Смазочные материалы для производства утеплителей

Производство минеральной ваты

Минеральное волокно производят из силикатных расплавов горных пород, металлургических отходов и проч. Минераловолокнистыми материалами являются минвата (шлаковата), волокно из горных пород, базальтовое и стеклянное волокно. Минвата представляет собой взаимное переплетение очень тонких волокон, которые находятся в стекловидном состоянии. Также шлаковата состоит из неволокнистых компонентов в форме капелек расплава после застывания.

Изготовление шлаковаты и продукции на ее основе предполагает выполнение следующих технологических операций:

  • подготовка сырья, получение сырьевой массы (шихты);
  • плавление сырьевых материалов;
  • получение волокна из расплава;
  • осаждение минваты и получение минераловатного ковра в волокноосаждающей камере;
  • добавление связующего;
  • термообработка минераловатного ковра;
  • продольная и поперечная резка минераловатного ковра на изделия определенных габаритов.

Самый распространенный вид плавильного оборудования (для российских организаций) при выпуске шлаковаты – вагранка – шахтная печь.

Возрастающая популярность шахтных печей обуславливается высоким коэффициентом применения теплоты от сжигания топлива, повышенной производительностью при малых размерах, простотой конструкции, минимальными капитальными издержками, удобством обслуживания.

В качестве плавильного оборудования для переработки горных пород на возводимых предпри­ятиях используются ванные печи, а для превращения жидких металлургических отходов в расплавы, подходящие для изготовления шлаковаты, - шлакоприемные ванные печи. Если сравнивать с шахтными, ванные печи имеют несколько технологических достоинств:

  • работа на жидком либо газообразном топливе;
  • возможность плавления мелкофракционного сырья, в частности пылевидного;
  • получение однородного расплава для возможности изготовления высококачественной шлаковаты.

После получения на плавильном оборудовании минерального расплава происходит его переработка в волокно.

Волокна шлаковаты, которые образовались после переработки расплава, осаждаются в форме ковра в волокноосаждающей камере.

Минеральный ковер, имеющий пропитку в виде синтетического компонента, подвергается термообработке в особых камерах, где происходят подпрессовка ковра до необходимой толщины, сушка и отверждение синтетического компонента. Камера термообработки считается одним из самых распространенных типов оборудования, которыми укомплектовываются технологические линии, непосредственно влияющие на качественные характеристики готовой продукции.

Из камеры обработки минераловатный ковер температурой 140-160 градусов отправляется в охлаждающую камеру, где происходит его охлаждение путем прососа через него атмосферного воздуха. Охлажденный ковер нарезается ножами продольной и поперечной резки на плиты определенных габаритов.

Область применения

Узлы/компоненты, требующие смазывания

Особый смазочный материал

Системы дымоудаления

Подшипники качения (повышенные скорость и температура, агрессивная среда)

ИПФ ЕР-3. Оптимальный для эксплуатации температурный режим: -40 - +200 градусов

Смазочный материал ПФ-370 – высокотемпературный белый продукт (температурный режим: более +260 градусов)

Камера полимеризации

Подшипники качения (повышенные температуры, агрессивная среда)

Смазочный материал ПФ-370 – высокотемпературный белый продукт (температурный режим: более +260 градусов)

Камера полимеризации

 

 

 

Волокноосаждающая камера

Подшипники качения (повышенные температуры, агрессивная технологическая  среда)

 

 

 

Подшипники качения (подпрессовочного, накопительного барабана, роликовых опор, маятниковый раскладчик, проволочных щеток,)

Смазочный материал ПФ-370 – высокотемпературный белый продукт (температурный режим: более +260 градусов)

 

Консистентный смазочный материал для повышенных температур ИПФ-220ЕР

Смазочный материал ИПФ ЕР-3. Оптимальный для эксплуатирования температурный режим: -40 - +200 градусов

Плиссировочное оборудование

Машина для поперечной и продольной резки

Система рулонирования

Термоусадочное оборудование для упаковки

Ленточный, роликовый конвейер (рольганг)

Подшипники качения

ИПФ ЕР-3. Оптимальный для эксплуатации температурный режим: -40 - +200 градусов

Многовалковая центрифуга

Уплотнители охлаждающих систем

Смазочный материал на основе силикона ИПФ-200

Волокноосаждающая камера

 

Плиссировочное оборудование

Цепь

Синтетическое масло Termolube GK-101

Роликовый конвейер (рольганг)

Цепь

Синтетическое масло Termolube GK-101

Камера полимеризации

 

Ленточный конвейер

Винты натяжного механизма

Резьбовая паста УДМ

Оборудование поперечной резки

Зубчатая рейка (среда с обилием пыли)

Сухой смазочный материал ИПФ ТС-1

Оборудование поперечной резки

Направляющие (среда с обилием пыли)

Сухой смазочный материал ИПФ ТС-1

Гильотина

Эксцентрики

Сухой смазочный материал ИПФ ТС-1

Рольганг

Открытые зубчатые передачи

Эрна-300

Ремонтные материалы общего типа

Разборка узлов

Проникающий смазочный материал с замедлителем процесса образования ржавчины WG-400

Ремонтные материалы общего типа

Защита электроконтактов

Смазочный материал, защищающий электроконтакты ИПФ-980

Другие области
Теплоэнергетика
Металлообработка
Кирпичные заводы

Товары для этой области

-40... +200°С
Высокотемпературная силиконовая смазка «ИПФ-200»
Густая силиконовая смазка - универсальная, с широким диапазоном рабочих температур силиконовая термостойкая смазка для применения в подшипниках
-30... +30°С
Смазка WG-400
Универсальное антикоррозионное средство для смазывания и защиты от коррозии WG-400 в аэрозоле
-40... +260°С
Перфторполиэфирная смазка ПФ-370
Перфторполиэфирная смазка для высоких температур
-30... +240°С
Смазка ИПФ ЕР-3
Пластичная многоцелевая смазка для нагруженных узлов трения
−30...+800 °C
Высокотемпературная паста для резьбовых соединений «УДМ»
Резьбовая паста с высокой антикоррозионной защитой, в том числе от сероводорода
-30... +160°С
Смазка ИПФ-220ЕР
Многоцелевая пластичная смазка ИПФ-220ЕР с отличными противозадирными свойствами