Смазочные материалы для производства утеплителей

Минеральное волокно производят из силикатных расплавов горных пород, металлургических отходов и проч. Минераловолокнистыми материалами являются минвата (шлаковата), волокно из горных пород, базальтовое и стеклянное волокно. Минвата представляет собой взаимное переплетение очень тонких волокон, которые находятся в стекловидном состоянии. Также шлаковата состоит из неволокнистых компонентов в форме капелек расплава после застывания.

Изготовление шлаковаты и продукции на ее основе предполагает выполнение следующих технологических операций:

• подготовка сырья, получение сырьевой массы (шихты);
• плавление сырьевых материалов;
• получение волокна из расплава;
• осаждение минваты и получение минераловатного ковра в волокноосаждающей камере;
• добавление связующего;
• термообработка минераловатного ковра;
• продольная и поперечная резка минераловатного ковра на изделия определенных габаритов.

Самый распространенный вид плавильного оборудования (для российских организаций) при выпуске шлаковаты – вагранка – шахтная печь.

Возрастающая популярность шахтных печей обуславливается высоким коэффициентом применения теплоты от сжигания топлива, повышенной производительностью при малых размерах, простотой конструкции, минимальными капитальными издержками, удобством обслуживания.

В качестве плавильного оборудования для переработки горных пород на возводимых предпри­ятиях используются ванные печи, а для превращения жидких металлургических отходов в расплавы, подходящие для изготовления шлаковаты, - шлакоприемные ванные печи. Если сравнивать с шахтными, ванные печи имеют несколько технологических достоинств:

• работа на жидком либо газообразном топливе;
• возможность плавления мелкофракционного сырья, в частности пылевидного;
• получение однородного расплава для возможности изготовления высококачественной шлаковаты.

После получения на плавильном оборудовании минерального расплава происходит его переработка в волокно.

Волокна шлаковаты, которые образовались после переработки расплава, осаждаются в форме ковра в волокноосаждающей камере.

Минеральный ковер, имеющий пропитку в виде синтетического компонента, подвергается термообработке в особых камерах, где происходят подпрессовка ковра до необходимой толщины, сушка и отверждение синтетического компонента. Камера термообработки считается одним из самых распространенных типов оборудования, которыми укомплектовываются технологические линии, непосредственно влияющие на качественные характеристики готовой продукции.

Из камеры обработки минераловатный ковер температурой 140-160 градусов отправляется в охлаждающую камеру, где происходит его охлаждение путем прососа через него атмосферного воздуха. Охлажденный ковер нарезается ножами продольной и поперечной резки на плиты определенных габаритов.