Развитие строительной отрасли идет интенсивными темпами, а также растет популярность у населения изделий из асбоцемента, хризолитцемента и конструкций из газосиликатных блоков. Привлекает компании и частные лица возможность при производстве использовать местное сырье и промышленные отходы, что существенно удешевляет проект строительства, а также долговечность и оптимальные свойства силикатных стройматериалов.
Изготавливаются силикатные изделия на основе извести и кварцевого песка или других минеральных веществ с кремнеземом в составе (полевошпатовые, глинистые, карбонатные пески, шлаки, золы, керамзит, перлит). Схема производства заключается в обязательной и продолжительной обработке/выдержке заготовок в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при давлении до 1,3 МПа и температурном диапазоне от 175 до 200°С. Допускается обработка изделий водой, паровоздушной и парогазовой смесью. Среднее время твердения при указанной температуре в автоклаве составляет 8-14 часов. Транспортирующим устройством для строительных материалов являются автоклавные тележки из конструкционной стали, на них же изделия и выдерживаются.
Автоклавные тележки: экстремальные условия эксплуатации
Все подвижные узлы вагонетки подвергаются воздействию:
- высоких температур;
- повышенной влажности; серьезному давлению;
- внушительным нагрузкам при низкой скорости движения.
Наиболее ответственные узлы автоклавных тележек – подшипники качения, требующие особой смазки. Традиционно применяемые составы (литол, циатим, графитовые материалы) в экстремальных условиях склонны к вытеканию, высыханию, спеканию и коксованию, что вызывает следующие эксплуатационные проблемы:
- повышенный расход смазки;
- ускоренный износ подшипников;
- остановку производственного процесса в связи с выходом вагонетки из строя;
- необходимость в частых ремонтах;
- коррозионные процессы;
- прикипание и сложности с техобслуживанием и демонтажем.
Устранить и предотвратить вышеописанные сложности способна силиконовая пластичная высокотемпературная смазка ПФГ-290, которая при нанесении в очищенные подшипники на 2/3 их емкости, характеризуется:
- широким температурным диапазоном применения – от -20 до +290 градусов Цельсия;
- температурой каплепадения превышающей 300°С;
- низкой испаряемостью;
- работоспособностью в условиях повышенной влажности и устойчивостью к смыванию водой;
- защитными свойствами от вытекания, коксования, коррозии и окисления;
- длительным сроком эксплуатации с сохранением свойств – по опыту пользователей эффективна и по прошествии 6 месяцев интенсивной работы; экономичным расходом.
Применение ПФГ-290 – это уникальная возможность при минимальных затратах максимально увеличить интервалы между смазыванием, добиться снижения простоев и повысить эффективность, а соответственно и рентабельность производства.
