Медно-графитовые смазки МИГ

В условиях современного инжиниринга медно-графитовая смазка нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве. Повышенную востребованность ей обеспечили улучшенные физико-химические свойства и отличные эксплуатационные характеристики.

Особенности

Смазочные материалы этой группы не содержат свинец, никель или другие агрессивные компоненты. За счет наличия в составе порошка меди и графита они способы создавать эффект безизносности. На обработанных поверхностях они формируют тонкую, но очень трудно поддающаяся окислению пленку, которая к способна к самовосстановлению и надежно защищать от коррозии и износа.

  • прекрасно выдерживают удельные и ударные нагрузки вкупе с высокими температурами;
  • отличаются увеличенным межсмазочным интервалом;
  • термостабильны в диапазоне от -60 до +650˚С;
  • прекрасно проводят электричество и тепло;
  • снижение износа резьбы бурового инструмента, в том числе в агрессивных средах;
  • многократно снижают шумы и вибрации.

Наличие меди позволяет компенсировать естественную убыть металла, а ее синергетическое взаимодействие с графитом существенно снижает коэффициент трения. Благодаря способности надежно противостоять свариванию поверхностей и заклиниванию резьбовых соединений, которой обладает каждая меднографитовая смазка, купить материалы этой группы наиболее целесообразно для:

  • облегчения монтажно-сборочных работ;
  • обслуживания бурильных труб и штанг;
  • создания уплотнительного слоя.

Характеристика свойств

Учитывая высокую водостойкость и повышенные показатели адгезии, смазка медно-графитовая применение находит в самых разных отраслях современной экономики и в народном хозяйстве. К тому же она минимизирует расходы на обслуживание агрегатов и способна увеличить эксплуатационный срок отдельных узлов и механизмов в целом, а также подходит для обслуживания оборудования, функционирующего длительном режиме и в экстремальных погодных и производственных условиях.

Любая медно-графитовая смазка, цена которой всегда определяется качественным составом, относится к классу промышленных смазок. Но чаще всего ее использование наиболее целесообразно при обслуживании забойных двигателей, ходовых винтов, бурильных колонн и установок ГНБ.

В результате обширной сферы применения продукты, содержащие медь и графит, производятся в трех основных составах: универсальный, высокотемпературный, морозостойкий (арктический). По сравнению с другими смазочными материалами универсальная смазка имеет целый ряд преимуществ, она:

  • обеспечивает отличный смазывающий и герметизирующий эффект даже при минусовых температурах;
  • многократно снижает износ и эффективно предупреждает коррозию черных и цветных металлов;
  • прекрасно защищает поверхности буровых штанг от пара, влаги и агрессивных газов;
  • демонстрирует отличную адгезию даже к мокрым поверхностям;
  • устойчива к вымыванию, сбрасыванию и выдавливанию;
  • не содержит агрессивные компоненты.

Из вышеописанного следует, что какая бы не применялся такой материал, качества его полностью соответствует современным требованиям к многоцелевым и высокотемпературным продуктам.

Рекомендации по нанесению

Как и любой смазочный материал, продукт этой группы необходимо применять согласно карте смазки обслуживаемого оборудования и в рамках обозначенного температурного интервала. В процессе нанесения следует исключить попадание состава на кожу и слизистые оболочки. Нецелевое применение не допускается категорически.

Уникальные продукты серии МИГ

Научно-производственный тандем трибологов и химиков компании ООО «Интеравто» позволил создать уникальную линейку смазочных материалов нового поколения. Любая меднографитовая смазка из серии МИГ демонстрирует прекрасную работоспособность даже в очень сложных производственных условиях и может использоваться для открытых узлов, функционирующих при крайне негативном климате.

Продукты прошли полный цикл лабораторных исследований и апробацию в производственных условиях. Полученные результаты тестирования подтверждают, что имея более низкую рыночную стоимость, они способны достойно конкурировать с зарубежными дорогостоящими аналогами. Они не только не уступают им в способности обеспечивать пролонгированный антифрикционный и защитный эффект, но иногда превосходят их в своих эксплуатационных качествах. Например, в способности герметизировать и удерживаться на поверхности, защищать резьбовые соединения от сваривания и разрушения зуба и предупреждать коррозионные процессы.

Обеспечить исключительные характеристики смазке МИГ, которая также рекомендована для обслуживания бурильных колонн и штанг, стало возможным благодаря уникальной формуле. Она создана с использованием:

  • масла высокой степени очистки, которое выступает дисперсной основой;
  • комплексного Al-загустителя. Его добавление придает продукту более высокие показатели механической стабильности и расширить температурный диапазон;
  • высокодисперсных порошков меди и графита. Имея неорганическую природу, эти наполнители позволяют минимизировать и упорядочить износ и избежать деструктуризации металлических поверхностей.

Учитывая увеличенный интервал рабочих температур (-60 ÷ 800˚С) и универсальные свойства, которыми обладает данная медно-графитовая смазка, купить ее можно не только для применения в буровом деле, но и для обслуживания пар трения, функционирующих в любых производственных и сельскохозяйственных условиях.

Основные компоненты формулы смазочных материалов

  • Дисперсная база: минеральные масла на основе кремнийорганики, синтетические и полусинтетические масла.
  • Загустители. Их природа влияет на эффективность смазочного действия, поэтому наиболее широко используется стеарат лития, но в последнее время также применяется полимечевинные и другие органические загустители.
  • Наполнители неорганические: медный и графитный ультрадисперсный порошок.
  • Оптимизирующие агенты: присадки, улучшающие эксплуатационные свойства.

В результате медно-графитовые смазки приобретают густую, почти пастообразную консистенцию, и характерные оттенки, тяготеющие к рыжим и коричневым цветам. Их плотная и высоковязкая масса отличается хорошей адгезией, что делает их применение целесообразным в качестве уплотняющего слоя и в узлах со значительным технологическим зазором. При этом наличие меди обеспечивает эффект безизносности, графит защищает от окисления, а их синергетическое взаимодействие способствует самовосстановлению защитной пленки и увеличению эксплуатационного ресурса обработанных деталей.

Особенности и преимущества

Медно-графитовые смазочные материалы относятся к группе металлоплакирующих продуктов, что обуславливает их кардинальные отличия от других смазок. Например, смазки этой группы:

  • химически, механически и термостабильны;
  • создают мощный антикоррозионный эффект и предупреждают процессы ржавления;
  • надежно изолируют обработанные детали и элементы от воздействия жидких и газообразных агрессивных сред;
  • демонстрируют высокое сопротивление ударным нагрузкам и критическим внешним и внутрисистемным давлениям;
  • имеют значительно расширенные границы температурного интервала, которые уже лежат в пределах -60 ÷ +600 ˚С;
  • способны не изменять своих реологических качеств под воздействием низких и высоких температур, что позволяет их легко и равномерно наносить в любых условиях и формировать слой необходимой толщины;
  • предупреждают сваривание сопряженных деталей и тем самым упрощают демонтажные работы и увеличивают кратность свинчивания резьбы;
  • обеспечивают адгезию на металлических поверхностях с любой конфигурацией профиля, будь то резьба или сложный углубленный паз;
  • абсолютно гидрофобны и водостойки и сохраняют свои защитные и трибологические свойства даже при погружении в воду;
  • не подвержены окислению, имеют почти нулевой процент испаряемости и не склонны к термоупрочнению.

Практическая значимость

Использование качественных смазочных материалов, содержащих медь и графит, многократно увеличивает период межремонтного обслуживания установок горизонтального направленного бурения, обсадных колонн и шарошечных долот и производственного оборудования. При этом они:

  • эффективно защищают резьбу от деструктуризации и увеличивают кратность свинчивания, включая узлы, функционирующие в условиях критических нагрузок (буровые трубы и штанги, забойные двигатели, ходовые винты);
  • надежно герметизируют узлы и сопряжения бурильных установок и промышленно-производственных механизмов;
  • снижают вибрационные колебания, абразивный и конструктивный износ оборудования ГБН;
  • минимизируют вероятность заклинивания и заедания сопряженных узлов и деталей;
  • предупреждают коррозию черных и цветных металлов.

Соответственно их применение увеличивает срок службы оборудования и упрощает работу персонала. А также позволяет значительно сократить экономические и временные затраты на обслуживание и содержание механизмов.

Востребованность в буровом деле

Установки вертикального и горизонтального бурения эксплуатируются в жестких условиях и контактируют с водой, содержащей кислоты и щелочи, абразивными частицами песка и скальных пород. Поэтому конструктивно они априори характеризуются высокой механической прочностью и стойкостью к ударным и статическим нагрузкам и агрессивным средам. Уязвимыми местами являются только резьбовые соединения, поэтому важно, чтобы они были герметичны, выдерживали скручивающие воздействия и защищены от разрушения и коррозии.

Использование специальных смазочных материалов для обработки резьбы и буровых штанг позволяет снизить трение, повысить производительность работ, минимизировать поломки и негативное воздействие абразивных частиц и химических веществ. Наносят их еще на этапе сборки. Толстый слой закладывается в резьбовое соединение, а излишки автоматические разойдутся по внешней поверхности колонны. Обладая прекрасной адгезией даже к мокрым поверхностям, они способствуют быстрой разборке герметизированных и негерметизированных опор, проникают в микроскопические полости и создают ультратонкую сервовитную пленку.

Вне зависимости от того используется технология вертикального или горизонтального направленного бурения, паста наносится на поверхность очищенную от грязи и абразивных частиц. Сделать это можно путем механической или гидравлической очистки. Далее наносят значительный слой смазки и дважды прокручивают резьбу или смыкают замок, так как это позволит составу равномерно проникнуть во все пазы. Затяжка резьбы производиться до упора.

Какие бывают медно-графитовые материалы

Трибологи и инженеры различают две основные группы продуктов, содержащих медные и графитовые порошки. Это:

  • пасты многоцелевые. Как правило, они загущены мылами и рассчитаны на расширенный температурный диапазон. Существенно упрощают обслуживание и проведение монтажно-сборочных работ;
  • смазки буровые и резьбовые. Рассчитаны на значительные нагрузки, сохраняют свои эксплуатационные и реологические свойства и обеспечивают защитный и антифрикционный эффект на протяжении очень длительного периода. Устойчивы к выдавливанию, вымыванию и сбрасыванию. Исключают заклинивание и гарантируют герметичность соединения.

Рекомендованные меры безопасности при работе с медно-графитовыми материалами

Смазки и пасты должны использоваться по назначению и в рамках обозначенного производителем температурного интервала. Перед нанесением следует изучить рекомендации изготовителя обслуживаемого оборудования и инструкцию по использованию конкретного продукта. Избегать попадания внутрь организма, на открытые раны и слизистые оболочки. Защищать смазочные материалы от открытого огня и механического загрязнения.

Применение смазок и паст соответствующего класса и высокого качества – наиболее доступный и простой способ, который позволит не только снизить износ и увеличить срок службы бурильных установок и другого технологического оборудования. А также минимизирует простои и риски аварий и поломок.