Смазки для пищевой промышленности (пищевые смазки) выделены в отдельный класс смазочных материалов. Их первоочередная задача – обеспечить эффективность при защите узлов, механизмов и деталей оборудования от трения, коррозии и преждевременного износа при высоких механических нагрузках. При этом смазочные материалы должны быть нетоксичными и безопасными для здоровья – в их составе не может быть тяжелых металлов, канцерогенных и токсичных веществ.
Износ техники в индустрии пищевого и пивобезалкогольного, фармацевтического и упаковочного (для продуктов питания) производства составляет около 60%. Основная причина сбоев в работе – несвоевременное техобслуживание и некачественная или неверно выбранная смазка.
Компания «ИНТЕРАВТО» уже более 9 лет работает над созданием высокотехнологичных и качественных продуктов для отечественной промышленности: в ассортименте пищевых смазок представлены только материалы, прошедшие тщательные исследования и испытания на контроль запаха, вкуса, цвета и токсичности.
Наиболее востребованы у потребителей следующие смазочные материалы (пищевые смазки):
- смазка «Ассоль» – экологически безопасна, отлично показала себя при работе с высокими температурами и паром, минимум испарений, отсутствие запахов, сажи и нагара, эффективна при температуре до 310 °C, фасуется по 10 кг в жестяные и пластиковые ведра;
- паста «Буран» – обеспечивает высокую термо-, водо- и механическую стабильность, при температуре 400-500°С не возникают задиры, заедание и термоокислительное схватывание, диапазон рабочих температур от -30 до +500°С, расфасована в пластиковые ведра по 10 кг;
- УДМ для цепей – характеризуется повышенными несущими способностями и эффективной работой в экстремальных условиях и температурах (жидкостная смазка до +170ºC, сухая смазка до +800ºC), удобная фасовка по 10 кг в жестяные и пластиковые ведра, а также в жестяные банки по 1кг;
- фторопластовая смазка ПФ-300 – пластичная, эффективна при работе с паром, влагой и при перепадах температур, к тому же химически инертная, не спекается и не дает уплотнения при высоких температурах, рабочий диапазон от -30 до +300°С, упакована в пластиковые банки по 400 грамм;
- смазка ИПФ-250 – в ее основе смеси синтетических масел с фторполимерами и антикоррозийные присадки, отлично показала себя при работе с инертными газами, в вакууме, агрессивной среде, находит применение и в качестве уплотнительной смазки, эффективна при температуре до 250°С, расфасована в пластиковые банки по 1 кг.
Пищевые смазки из нашего каталога эффективны для:
- подшипников cкольжения – закрытых и открытых;
- антифрикционных подшипников;
- цепей;
- направляющих скольжения и роликовых;
- открытых редукторов;
- коробок передач;
- муфт;
- шарниров;
- зубчатых колес;
- дифференциалов и т.д.
Все смазки хранятся в закрытых заводских емкостях не менее 2-х лет от даты производства.
В первый раз мониторинг безопасности смазок, используемых в оборудовании пищепрома, был введен в Соединенных Штатах. Очевидно, что именно это государство должно было стать законодателем нормативов и требований в такой сфере, поскольку Америка является не только мировым лидером в области технологий, но и первопроходцем в сфере защиты человеческого здоровья и окружающей среды.
Высочайший уровень механизации и автоматизации операций, связанных с выпуском пищевых продуктов для человеческих нужд и кормов для животных, заставил властей и экспертов в санитарной сфере акцентировать свое внимание на безопасности материалов, применяемых в данной области.
Мониторинг безопасности производства продовольствия в эру ручного труда предполагал прежде всего выполнение санитарных норм в ходе обработки, хранения, упаковки и доставки товаров, а также правил личной гигиены сотрудников. Начало выпуска передового производственно-технологического оборудования, заменившего ручной труд, заставило задуматься о том, является ли оно безопасным.
Разумеется, достаточно простое механическое оборудование из эры ручного труда вызывало вопросы о его безопасности, имеющей отношение к применению определенных материалов, главным образом, смазок. Просто в ту эпоху решением той задачи выступало использование конструктивных методов на этапе разработки проекта такого оборудования.
Так, во избежание попадания смазки из подшипника либо редуктора в мясные либо мучные заготовки, специалисты выносили представляющие опасность элементы конструкции из рабочей зоны и располагали их на безопасном расстоянии, которое исключало бы контакт пищи и смазок. Оборудование, естественно, после этого стало отличаться громоздкостью и металлоемкостью, что повышало его стоимость при сравнительно невысокой производительности.
Желание повысить производительность оборудования и уменьшить себестоимость пищевых продуктов стало причиной появления машин, отличающихся высокой степенью механизации и автоматизации. А стремление к сокращению массы и габаритов, а также снижению стоимости стало причиной появления малогабаритного и крайне сложного оборудования с расположением обрабатываемых смазкой элементов на слишком малом расстоянии от продуктов питания.
Всем понятно, что использовать в подобных машинах типовые промышленные смазки запрещено, поскольку в любое время по причине неисправности механизма может произойти контакт смазочного материала с продуктами питания.
Но ведь компактность конструкции и повышенная производительность оборудования подразумевают высокие механические и температурные нагрузки в элементах трения. Как обеспечить совмещение безопасности с хорошими показателями эксплуатации? Растительные масла и жиры, зачастую используемые для смазывания отдельных элементов трения, в эксплуатируемых сегодня машинах надежную защиту не гарантируют.
Стало ясно, что требуются особые смазки, изготавливаемые из безопасных материалов и нетоксичных функциональных компонентов.
Исследовать безопасность смазок и контролировать их применение в первое время стали американский Департамент сельского хозяйства и Управление по мониторингу продуктов питания и медицинских препаратов. В будущем эта задача была поручена Национальному фонду санитарной защиты США.
Сегодня самым известным и компетентным учреждением в области оценки безопасности смазок считается независимый международный фонд.
Уровни пищевых допусков
Смазки, разрешенные к использованию в пищепроме, делятся на 3 категории, исходя из риска их контакта с продуктами питания при их обработке. Данные категории получили название «допуски». Исторически сложилось так, что самым строгим из пищевых допусков стал допуск независимого международного фонда H3. Он подразумевает прямое попадание смазки в продукты питания, однако по факту такие материалы не являются типовыми смазками. Как правило, это растительные масла и жиры, с помощью которых очищают, защищают от ржавчины крюки, тележки и проч.
Допуск Н1 распространяется непосредственно на масла и смазочные материалы для тех случаев использования, когда допускается случайное попадание вещества в продукты питания. Компоненты таких смазочных материалов и масел должны отвечать регламентированному списку Управления по контролю за пищевыми продуктами и медикаментами 21 CFR 178.3570. Такие смазки могут применяться в разных элементах трения, устройствах, системах машин для переработки пищи, транспортировки и упаковки.
Допуск Н2 – наиболее «лояльный» допуск к использованию в машинах пищепрома, когда попадание смазки в продукты питания невозможно. Однако смазка, несмотря на это, не должна выделять токсичных испарений и аэрозолей, а также специфичных запахов, которые могут впитывать пищевые продукты, что приведет к ухудшению их потребительских свойств. Естественно, в составе этих смазочных материалов не должно быть тяжелых металлов, канцерогенов, мутагенов и проч.
Компоненты и характеристики смазок для машин, используемых в пищепроме
На практике безопасность смазок для пищепрома обеспечивается применением в их производстве базовых масел, загустителей, функциональных присадок, добавок, не выделяющих токсинов и отличающихся химической чистотой.
Базовыми маслами при этом выступают или белые вазелиновые масла (медицинские, парафиновые), или синтетические масла. Последние обладают повышенными вязкостно-температурными качествами, устойчивостью к окислению и небольшой испаряемостью. Для изготовления смазочных материалов для пищевой промышленности применяют полиальфаолефиновые, полиалкиленгликолевые и силиконовые масла.
В роли загустителя могут выступить тоже далеко не все виды загущающих материалов. Например, самыми безопасными загустителями признают алюминиевые мыла, комплекс сульфоната кальция и бентонитовую глину. Такие вещества, кроме того, что являются нетоксичными и не оказывают иных агрессивных воздействий, отличаются устойчивостью к влаге и высоким температурам. Сульфонатно-кальциевый загуститель, помимо этого, отличается неповторимыми трибологическими характеристиками, которые исключают необходимость применения особых функциональных присадок.
Весьма неоднозначные требования, предполагающие отличные эксплуатационные характеристики смазочных материалов и в то же время отсутствие химически активных компонентов, негативно воздействующих на организмы человека и животных, ограничивают применение стандартных промышленных присадок и добавок.
Для исключения такого противоречия активно применяются трибологические добавки на PTFE и белые твердые смазочные добавки. А устойчивость к коррозии и окислению достигается, к примеру, применением кальциево-сульфонатного загустителя либо синтетических базовых масел.
Классические компоненты смазочных материалов для пищевой промышленности – это полиальфаолефиновые базовые масла + алюминиевое мыло + белые трибологические добавки.
Первый компонент отличается выдающимися вязкостно-температурными характеристиками и устойчивостью к окислению. Кроме того, эти масла обладают 100% химической чистотой за счет отсутствия в составе посторонних нефтяных добавок.
Второй компонент отличается устойчивостью к высоким температурам, влаге, выдающимися адгезивными характеристиками. Корректировать свойства ингредиента не нужно благодаря использованию особых присадок. А сейчас приведем обзор изготовителей и смазочных материалов для машин, используемых в пищепроме.
Самым известным в такой сфере стал бренд Cassida, которым сегодня владеет фирма Fuchs. Данное слово интуитивно связывается со смазочными материалами для пищепрома, как торговая марка Xerox неизменно ассоциируется с названием копировального оборудования.
По факту, это подшипники всех мясорубок, машин для замешивания теста, конвейеров, разливных линий и оборудования для упаковки, что составляет 70-80% всех установок компаний пищепрома!